離子樹脂的使用與保養

點擊次數:   更新時間:16/11/16 16:19:11     來源:www.microspaze.com關閉分    享:
  正確合理使用離子樹脂,對于延長它的壽命以及保證離子樹脂工作穩定可靠,具有十分重要的意義。離子樹脂的使用與保養包括以下三個方面:
  一、離子樹脂預處理
  由于在合成離子樹脂過程中,離子樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(如銅、鐵等)、高分子單體物質,以及致孔劑等,因此離子樹脂在正式投入運行之前,必須將這些雜質除去,否則在使用過程中會以各種方式污染離子樹脂。特別應當指出,在含鉻廢水中,因鉻酸是一種氧化劑,如離子樹脂中有銅、鐵,便有催化氧化作用,從而加快離子樹脂氧化。預處理方法如下:
  1、熱水洗滌
  準備使用的新離子樹脂先用熱水反復清洗。陽離子樹脂可用70~80℃的熱水,陰離子樹脂(特別是強堿陰離子樹脂)的耐熱性較差,可用50~60℃的熱水。開始浸洗時,每隔15分鐘左右換水一次,浸洗時要不是攪拌,換水4~5次后,可隔30分鐘左右換水一次,總共換水7~8次,浸泡至洗滌水不帶褐色,泡沫很少時為止。
  2、酸、堿處理
  離子樹脂用熱水洗滌后裝填進柱,再用酸、堿處理。陽離子樹脂用1mol/1HCL緩緩流過離子樹脂層,用量約為離子樹脂體積的2~3倍,約2小時流完,用水稍淋洗后,再用1mol/1NaOH流過離子樹脂層,用量和流速同前。堿流完后,用水淋洗至出水ph9左右,再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將離子樹脂轉成H+型,用量為離子樹脂體積的3~4倍,流速與前同。酸流完后,用水淋洗至出水ph6以上時,即可投入運行。
  二、離子樹脂的保養
  離子樹脂在使用過程中應防止懸浮物、有機物及油類等的污染,同時又要防止某些廢水對離子樹脂的劇烈氧化作用。因此,酸性氧化廢水進入陰離子樹脂前應去除重金屬離子,以防止重金屬對離子樹脂的催化作用。每次設備運行完畢后應將交換柱中廢水排回廢水池,代之以自來水或凈化水浸泡。離子樹脂飽和后要及時再生,再生后不宜長期在原液中浸泡停放,應及時淋洗干凈。
  三、離子樹脂活化
  無論是陽離子樹脂或陰離子樹脂,當使用若干周期后,都會發生交換容量下降的現象。容量下降的原因,一方面是由于采用不完全再生,離子樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積,影響交換的正常進行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對離子樹脂都有氧化作用,使離子樹脂中Cr3+越來越多,影響離子樹脂的正常工作。因此,當離子樹脂容量有顯著下降的趨勢時,應進行離子樹脂的活化。
  1、陰離子樹脂的活化
  陰離子樹脂的活化措施,應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰離子樹脂活化有比較成功的經驗。其原理操作如下:將陰離子樹脂正常再生之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3,將離子樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。離子樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上過程重復1~2詞,即可將離子樹脂中的Cr6+及Cr3+除去,再用NaOH轉型待用。
  2、陽離子樹脂的活化
  陽離子樹脂活化的主要目的是去除離子樹脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與離子樹脂結合力較強的高價陽離子,如Fe3+,Cr3+等。可在體內活化,活化液用量為2倍離子樹脂體積,現用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置,以再生流速通過離子樹脂層,再用1~2倍離子樹脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡離子樹脂,歷時一晝夜(至少8小時),離子樹脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后離子樹脂便可待用。
  關于離子樹脂的使用與保養知識就為大家介紹到這里了,希望對大家有幫助。如果您還有疑問,歡迎來電咨詢,我們將竭誠為您服務。

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